CATEC Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales
CATEC Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales

Hitos tecnológicos para seguir creciendo

Finaliza un nuevo año y llega el momento de hacer balance del trabajo realizado y los hitos tecnológicos que desde FADA-CATEC hemos alcanzados en 2017, y que refrendan un ejercicio más el buen hacer que venimos realizando para impulsar la innovación y el desarrollo tecnológico en el tejido empresarial y sector aeroespacial en general.

Uno resultados que nos confirman como uno de los centros de investigación y desarrollo tecnológico más avanzados y líderes en el sector en España y Europa, en especial en campos como la robótica, los sistemas no tripulados y los nuevos procesos de fabricación avanzada (Fábrica del Futuro o Factoría 4.0), como la tecnología de fabricación aditiva (impresión 3D). No lo decimos nosotros, sino las administraciones y entidades que con sus premios y reconocimientos han valorado este año de manera muy especial el trabajo y esfuerzo que nuestro Centro y sus investigadores, expertos y técnicos han desarrollado en busca de esa constante innovación tecnológica. Un respaldo, en definitiva, al papel que FADA-CATEC juega en el sector como factor clave para que la I+D se convierte en un elemento indispensable entre nuestras empresas aeroespaciales.

Especialmente orgullosos estamos del premio Innovation Radar Prize, concedido por la Comisión Europea, y el premio de Innovación del jurado de los Premios “EU Drone Awards”, entregados en el Parlamento Europeo, por nuestros últimos desarrollos en el campo de los sistemas robóticos no tripulados, que ya están suponiendo un hito mundial. También de los premios del Clúster Aeroespacial Andaluz Hélice, la Academia de Ciencias Sociales y del Medio Ambiente, o el Premio “Antonio Torres” del IV Congreso Nacional de I+D en Defensa y Seguridad, que nos sirven de acicate para insistir trabajando, con más ganas si cabe, en favor de la innovación y el fortalecimiento de la competitividad de nuestro sector aeronáutico y espacial.

Para el recuerdo quedan otras muchas e importantes iniciativas y proyectos tecnológicos que hemos llevado a cabo en los últimos doce meses, entre los que me gustaría destacar la participación en la competición mundial de excelencia de tecnologías robóticas MBZIRC, en la que el equipo formado por CATEC alcanzó importantes resultados ante las mejores y más prestigiosas universidades y centros de investigación de todo el mundo; o la organización conjunta de UNVEX ECO-AGRO, el primer congreso de España dedicado de manera específica al sector de los drones y sus aplicaciones en agricultura y medio ambiente, y que ya es hoy toda una referencia nacional. No menos relevante fue la colaboración en hitos tecnológicos tan novedosos como el primer vuelo de un dron identificado, geolocalizado y controlado a través de la red móvil, usando la red 4G de Vodafone y realizado en Sevilla.

En definitiva, ha sido un año para estar satisfechos de los éxitos alcanzados y reafirmar nuestra trayectoria en estos diez años de vida de FADA-CATEC, pero también para hacernos ver que sólo con el buen trabajo conseguiremos alcanzar los retos que nos depara el presente y el futuro aeronáutico, ayudando a nuestras empresas y al sector a cumplirlos. Por un 2017 lleno de nuevos proyectos, ¡Felices Fiestas!

Joaquín Rodríguez Grau
Director de CATEC

Tecnología

Shearografia Láser: tecnología de última generación para la inspección de materiales y componentes en tiempo real


Esta técnica se emplea para la inspección de encolados en estructuras de fibra de carbono, uniones piel-núcleo en estructuras tipo sándwich (CFRP o metal), muy comunes en la industria aeronáutica


Nota

Shearografia Láser: tecnología de última generación para la inspección de materiales y componentes en tiempo real
Entre las diversas e innovadoras tecnologías que dispone CATEC se encuentra la Shearografia Láser (Laser Shearography LS), una técnica óptica de interferometría que proporciona importantes resultados de inspección en tiempo real y que está demostrando su positiva aplicación en sectores como el Aeroespacial, Energía y Naval, entre otros.

El funcionamiento de esta tecnología consiste en iluminar con un láser expandido el objeto en estudio durante diferentes estados de tensión, los cuales pueden ser creados a través de un vacío parcial, excitación térmica o vibración. Esta tensión induce en la muestra una deformación en la superficie que es alterada localmente por defectos que se encuentren bajo ésta, tales como delaminaciones, desencolados, etc. Esta diferencia en la deformación de la zona de influencia del defecto es detectable mediante la rápida comparación entre imágenes de diferentes estados tensionales.

De esta manera se calcula el gradiente de deformación inducido que permite la detección y localización de los defectos en los componentes y materiales analizados. En particular, la técnica de laser shearography se emplea para la inspección de uniones encoladas en estructuras de fibra de carbono, uniones piel-núcleo en estructuras tipo sándwich, laminado, etc., muy comunes en la industria aeronáutica.

Entre las principales ventajas de la Shearografia Láser en relación con otras técnicas de Ensayos No Destructivos (END) se destaca su posibilidad de inspección de grandes áreas. Además, realiza la detección de delaminaciones, grietas, daños por impacto u originados durante las rutinas de reparación, etc.

Esta tecnología se encuentra plenamente disponible para su uso por parte de empresas y entidades interesadas. Para más información, puede contactar con Fernando Lasagni, responsable del Área de Materiales y Procesos.


Lunes, 28 de Mayo 2012
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