CATEC Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales

Continuamos creciendo

Han pasado casi diez años desde que nacieran la Fundación Andaluza para el Desarrollo Aeroespacial (FADA) y el Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (CATEC), entidades que en apenas una década se han convertido en uno de los principales impulsores y activos de la investigación y la innovación en el sector aeroespacial en Andalucía y España, y sin las cuáles no se entendería toda la actividad innovadora y de desarrollo tecnológico de excelencia que nuestra industria viene desarrollando en los últimos años para mejorar su competitividad y posicionamiento en el mercado global.

Diez años en los que hemos logrado importantes hitos y reconocimientos, como algunos de los que se reflejan en este mismo boletín informativo -los premios concedidos por el Clúster Aeroespacial Andaluz HÉLICE y la Academia de Ciencias Sociales y Medio Ambiente o la exitosa participación en la competición MBZIRC, en la que hemos liderado el único equipo español que ha competido de tú a tú con las principales universidades y centros de I+D del mundo en materia de robótica-, pero que no son nada comparada con la gratificante labor que desarrollamos para que nuestras empresas sean más innovadoras y tecnológicas, y tengan cada vez más inculcadas el sello de la I+D en su ADN, como valor fundamental para continuar creciendo y alcanzando nuevas metas en el terreno aeroespacial.

Seguimos avanzando, por tanto, caminando por el sendero adecuado, conscientes de que hemos logrado mucho, pero que a la vez no hemos logrado nada si no somos capaces de ponernos nuevos retos en el horizonte, y cumplirlos, para así no perder las oportunidades de negocio y crecimiento tecnológico que nos depare el futuro aeroespacial. Que todo lo alcanzado nos sirva de acicate y estímulo para continuar trabajando si cabe con mayor esfuerzo y empeño y posicionar a la industria aeronáutica andaluza y española en los puestos de cabeza de las grandes ligas del sector.

Joaquín Rodríguez Grau
Director de CATEC

Tecnología

Shearografia Láser: tecnología de última generación para la inspección de materiales y componentes en tiempo real


Esta técnica se emplea para la inspección de encolados en estructuras de fibra de carbono, uniones piel-núcleo en estructuras tipo sándwich (CFRP o metal), muy comunes en la industria aeronáutica


Nota

Shearografia Láser: tecnología de última generación para la inspección de materiales y componentes en tiempo real
Entre las diversas e innovadoras tecnologías que dispone CATEC se encuentra la Shearografia Láser (Laser Shearography LS), una técnica óptica de interferometría que proporciona importantes resultados de inspección en tiempo real y que está demostrando su positiva aplicación en sectores como el Aeroespacial, Energía y Naval, entre otros.

El funcionamiento de esta tecnología consiste en iluminar con un láser expandido el objeto en estudio durante diferentes estados de tensión, los cuales pueden ser creados a través de un vacío parcial, excitación térmica o vibración. Esta tensión induce en la muestra una deformación en la superficie que es alterada localmente por defectos que se encuentren bajo ésta, tales como delaminaciones, desencolados, etc. Esta diferencia en la deformación de la zona de influencia del defecto es detectable mediante la rápida comparación entre imágenes de diferentes estados tensionales.

De esta manera se calcula el gradiente de deformación inducido que permite la detección y localización de los defectos en los componentes y materiales analizados. En particular, la técnica de laser shearography se emplea para la inspección de uniones encoladas en estructuras de fibra de carbono, uniones piel-núcleo en estructuras tipo sándwich, laminado, etc., muy comunes en la industria aeronáutica.

Entre las principales ventajas de la Shearografia Láser en relación con otras técnicas de Ensayos No Destructivos (END) se destaca su posibilidad de inspección de grandes áreas. Además, realiza la detección de delaminaciones, grietas, daños por impacto u originados durante las rutinas de reparación, etc.

Esta tecnología se encuentra plenamente disponible para su uso por parte de empresas y entidades interesadas. Para más información, puede contactar con Fernando Lasagni, responsable del Área de Materiales y Procesos.


Lunes, 28 de Mayo 2012
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